一、利用斷屑槽

斷屑槽不僅對(duì)切屑起附加變形的作用，而且還能實(shí)現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適，斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機(jī)夾式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。

為了適用不同的切削用量范圍。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽，便于選用，這樣既經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)便。這種方法是切削加工中應(yīng)首選的方法，也是應(yīng)用最廣泛的方法。

不足之處是刀具合理幾何參數(shù)的確定，受到斷屑要求的牽制。

二、利用斷屑器

在車刀前刀面上裝一個(gè)擋屑板，切屑沿刀具的前面流出時(shí)，因受擋屑板所阻而彎曲折斷。斷屑器的參數(shù)Ln和α可按需要設(shè)計(jì)和調(diào)整，以保證在給定的切削條件下，斷屑穩(wěn)定可靠。松開螺釘 , 在彈簧的作用下，可使擋屑板和壓板一起抬起，便于擋屑板調(diào)整和刀片的快速轉(zhuǎn)位與更換。這種斷屑器常用于大、中型機(jī)床的刀具上。

三、利用在工件表面上的預(yù)先開槽的方法

按工件直徑大小不同，預(yù)先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數(shù)條溝槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，從而折斷。這樣，既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時(shí)，斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時(shí)，在用其他方法很難斷屑時(shí)，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽，再進(jìn)行鏜削。采用這種方法能顯出其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。改變刀具幾何參數(shù)和調(diào)整切削用量。

由前面所述的切屑折斷原理可知，減小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出負(fù)倒棱；降低切削速度；加大進(jìn)給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是，采取這些方法斷屑，常會(huì)帶來一些不良后果，如生產(chǎn)率下降，工件表面質(zhì)量惡化、切削力增大等，這種方法，在自動(dòng)線上很少采用，有時(shí)只作為斷屑的輔助手段。

此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性，也有利于斷屑。提高切削液壓力更能促使切屑折斷，孔加工中，有時(shí)就采用這種方法。