1.    切屑齒的切削狀態(tài)分析

鉆頭上的外齒，中心齒、中間齒，由于所處的位置和工作狀況不同，起各齒的切削狀況也各不相同。

（1）    中心齒在幾個刀齒中，它的切削條件最差，刀齒的氣血力最大，擠壓，最為嚴重，卷屑、斷屑困難，容易斷齒，因此，應減小中心齒內刃的前角和刃傾角（為負值），增強內刃的強度。應縮短中心齒與其他刀齒的軸向距離，以便加強切削的穩(wěn)定性，減輕中心齒的切削負荷。

（2）    中間齒的切削速度高于中心齒而低于外齒，切削條件較中心齒要好，但由于刀齒突出刀體較多，刃口的左右兩側又磨有側后角，刀齒強度較低，容易崩刀。刃磨中間齒是，只要它高于中心齒與外齒的錐面既可，中間齒的寬度不宜過寬，可以適當增加中間齒的數量，以便減小切削寬度，減小切削扭矩和切削變形等。

（3）    外齒的氣血速度和扭矩都是最大的，它是加工孔壁質量好壞的關鍵齒。為保護外齒，必須讓徑向合力壓向導向塊，使之緊貼孔壁，穩(wěn)定鉆削，加強導向作用。反之，若徑向合力壓向外齒，不僅容易打刀，而且容易將孔鉆偏。為加強導向，外齒導向塊可磨出很小倒錐或不磨倒錐。為保證外齒的強度，外齒的福切削人應磨有棱帶。

2.    切削齒的負荷分配

為合理分配各刀齒的切削負荷，應根據各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配刀齒的寬度。對于直徑小于15mm的鉆頭，可采用單齒結構；對于直徑為15~25mm的鉆頭可以選用兩刀齒結構；對于直徑大于25mm的鉆頭，則選擇3個或3個以上的刀齒。各刀齒所占鉆頭半徑的比例大致如下表：

1.    個切削齒材質的選擇

根據各刀齒所受的負荷及切削狀態(tài)選擇器刀片材料。對于中心齒，所受的軸向力較大，擠壓、摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此，應考慮選用抗彎強度高?？記_擊性好的YG類或YT5硬質合金刀片。而外齒和中間齒，由于切削速度加中心齒高，應選用紅硬性好。耐磨性高的刀片。

2.    導向塊

在外齒和中心齒的對面刀體上，布置有兩塊導向塊，有事為了減振，在外齒之后設計了一個彈性導向塊，導向塊的分布原則是要求徑向合力作用在兩導向塊之間。作用在各個導向塊上單位面積的壓力樣最小，并且最好兩塊導向塊的壓力相等，以保證穩(wěn)定的切削導向塊的磨損均勻。

導向塊不宜太短，太短的導向塊起不了導向作用。導向塊太長，不僅浪費硬質合金而且造成摩擦扭矩增大，容易打刀。對于單刃內排屑深孔鉆，導向塊長度L為（0.5~1）d₀（d₀為鉆頭直徑）；對于多刃錯齒深孔鉆，起導向塊長度可以取短些，一般不大于15mm。導向塊的寬度一部破話導向塊與工件之間的的潤滑油膜我原則，保證導向塊與孔壁始終處于滑動摩擦狀態(tài)，一般取導向塊的的寬度B為（0.1~0.2）d₀（d₀為鉆頭直徑）。導向塊必須倒棱，以利于油膜的形成。

導向塊的材料要注意選擇與工件材料親和性小，耐磨性高。韌性好的硬質合金材料。一般加工脆性材料及鈦合金材料時選YG8;加工鋼件是選YT5.YT15.YW1或YT798的硬質合金材料。